|
СЗМ типа HANFO для изготовления смесевых ВВ типа HANFO
на основе ANFO и эмульсионной матрицы и заряжания ими взрывных скважин
СЗМ типа HANFO предназначена для раздельной транспортировки к местам производства взрывных работ невзрывчатых компонентов (аммиачной селитры, дизельного топлива и эмульсионной матрицы), изготовления из них смесевых ВВ типа HANFO на основе ANFO и эмульсионной матрицы и заряжания ими сухих и предварительно осушенных взрывных скважин на открытых горных разработках при температуре окружающей среды от минус 450С до плюс 500С методом гравитации.
СЗМ выполняются в двух модификациях: с верхним смесительно-разгрузочным шнеком и боковым смесительно-разгрузочным шнеком.
Принцип работы СЗМ типа HANFO при использовании верхнего смесительно-разгрузочного шнека Аммиачная селитра из бункера АС горизонтальным донным шнеком подается в вертикальный шнек и далее в смесительно-зарядный шнек. Дизельное топливо из ёмкости ДТ при открытом шаровом кране через фильтр насосом подаётся в вертикальный шнек, при работе которого происходит смешение АС и ДТ образуя ANFO.
Эмульсия из ёмкости эмульсии при открытой поворотной заслонке поступает в шестеренчатый насос эмульсии «Napco» и подается насосом по шлангу в середину смесительно-зарядного шнека для смешения с ANFO.
Полученная в смесительно-зарядном шнеке смесь ВВ типа HANFO различных марок с содержанием эмульсии до 45 % загружается методом гравитации в сухие и предварительно осушенные взрывные скважины.
Рисунок. Принципиальная технологическая схема изготовления смесевых ВВ типа HANFO на основе ANFO и эмульсионной матрицы при заряжании скважин.
Управление и контроль за процессом изготовления и зарядки производится с помощью панели управления.
Электронная панель управления расположена в кабине водителя и позволяет осуществлять следующие операции:
- запускать и останавливать производство и подачу ВВ;
- устанавливать массу ВВ, требуемую для заряжания в скважину;
- отслеживать на дисплее оставшееся количество, которое еще необходимо загрузить в скважину;
- автоматически останавливать процесс подачи при достижении массы ВВ, необходимой для заряжания скважины;
- контролировать общую массу каждого компонента и массу ВВ, которое было заряжено на конкретном блоке или в целом за день;
- отслеживать процентное содержание топлива, смешиваемого с аммиачной селитрой;
- произвести очистку вертикального и зарядного шнеков;
- производить калибровку системы подачи.
|
