Универсальная СЗМ типа RP

Универсальная СЗМ типа RP для изготовления эмульсионных и смесевых ВВ и заряжания ими взрывных скважин

Универсальная машина типа RP предназначена для раздельной транспортировки к местам производства взрывных работ невзрывчатых компонентов (эмульсии, аммиачной селитры, дизельного топлива и газогенерирующей добавки), изготовления из них смесевых ВВ и заряжания ими сухих и обводненных скважин на открытых горных разработках при температуре окружающей среды от минус 45 0С до плюс 50 0С способом подачи ВВ «под столб воды».  

Принцип работы машины типа RP.

Аммиачная селитра из бункера АС горизонтальным дозирующим шнеком подается в наклонно-смесительный шнек и далее в промежуточный бункер (приемочную воронку моно-насоса). Дизельное топливо из ёмкости ДТ через шаровой клапан и фильтр, насосом подаётся на вход наклонно-смесительного шнека, при работе которого образуется смесь ANFO.

Эмульсия из ёмкости через 3-х дюймовую шаровую (двухстворчатую) заслонку поступает в шестеренчатый насос эмульсии Napco 2'' и далее насосом через 3-х дюймовый шаровой кран подается в середину наклонно-смесительного шнека.

Полученная в наклонно-смесительном шнеке смесь компонентов ЭВВ подается в продуктовый насос, который по технологической схеме расположен между промежуточным бункером (приемочной воронкой моно-насоса) и шланговым барабаном. На продуктовый насос подается ГГД и производится смешение компонентов эмульсионного ВВ и ГГД с последующей подачей по зарядному шлангу в скважину способом подачи «под столб воды» в которой через определенный промежуток времени (полная газификация) становится взрывчатым веществом (чувствительным к действию промежуточного детонатора).

Управление и контроль за процессом изготовления и зарядки производится с помощью панели управления.

Двойная электронная панель управления (одна расположена в кабине водителя и одна сзади машины) позволяет осуществлять следующие операции:

1. Вручную начинать и заканчивать производство и зарядку ВВ.
2. Устанавливать желаемый вес ВВ, заряжаемого в буровую скважину, автоматически подсчитать, сколько ВВ было заряжено в скважину, высветить на дисплее оставшееся количество ВВ, которое осталось зарядить, а затем остановить процесс производства ВВ, по мере того, как заданное количество было загружено.
3. Сохранить общий вес ВВ и вес каждого ингредиента, который был загружен в конкретную буровую скважину или передан конкретному покупателю.
4. Осуществлять контроль расхода каждого ингредиента по мере производства и передачи ВВ.
5. Осуществлять контроль процентного содержания ANFO или горючего в окончательном составе ВВ.
6. Автоматически изготавливать любую из четырех-пяти рецептур из смесевых эмульсионных ВВ как для обводненных, частично обводненных, так и сухих скважин.