Универсальная СЗМ типа ТТТ

Универсальная СЗМ типа ТТТ для изготовления эмульсионных и смесевых ВВ и заряжания ими взрывных скважин

Универсальная машина предназначена для раздельной транспортировки к местам производства взрывных работ невзрывчатых компонентов (эмульсии, аммиачной селитры, дизельного топлива и газогенерирующей добавки), изготовления из них смесевых ВВ и заряжания ими сухих и обводненных скважин на открытых горных разработках при температуре окружающей среды от минус 45 оС до плюс 50 оС методом гравитации или подачи под столб воды.

Принцип работы универсальной машины.

Аммиачная селитра из бункера АС горизонтальным дозирующим шнеком подается в вертикальный шнек и далее в смесительно-зарядный шнек. Дизельное топливо из ёмкости ДТ через шаровой клапан и фильтр насосом подаётся на вход смесительно-зарядного шнека, при работе которого образуется смесь ANFO.

Эмульсия из ёмкости через 3-х дюймовую шаровую (двухстворчатую) заслонку поступает в шестеренчатый насос эмульсии Napco 2'' и далее насосом через 3-х дюймовый шаровой кран подается в середину смесительно-зарядного шнека.

При изготовлении смесей с содержанием эмульсии до 50% газогенерирующая добавка (ГГД) подается на вход эмульсионного насоса.

Полученная в смесительно-зарядном шнеке смесь компонентов ЭВВ загружается в сухие скважины, в которых через определенный промежуток времени (полная газификация) становится взрывчатым веществом (чувствительным к действию промежуточного детонатора).

При изготовлении смесей водоустойчивых эмульсионных ВВ с содержанием эмульсии выше 60% уменьшается подача АС и ДТ, а полученная в смесительно-зарядном шнеке смесь поступает в промежуточного бункер и далее в червячный насос Mono, которым подаётся в зарядный шланг, при этом на вход червячного насоса Mono подаётся дополнительная порция ГГД.

Смесь, отвечающая процентному содержанию водоустойчивых эмульсионных ВВ, с помощью червячного насоса Mono через зарядный шланг, опускание и подъем которого осуществляется барабаном, подается в скважину под столб воды.

Управление и контроль за процессом изготовления и зарядки производится с помощью панели управления.

Двойная электронная панель управления (одна расположена в кабине водителя и одна сзади машины) позволяет осуществлять следующие операции:

1. Вручную начинать и заканчивать производство и зарядку ВВ.
2. Устанавливать желаемый вес ВВ, заряжаемого в буровую скважину, автоматически подсчитать, сколько ВВ было заряжено в скважину, высветить на дисплее оставшееся количество ВВ, которое осталось зарядить, а затем остановить процесс производства ВВ, по мере того, как заданное количество было загружено.
3. Сохранить общий вес ВВ и вес каждого ингредиента, который был загружен в конкретную буровую скважину или передан конкретному покупателю.
4. Осуществлять контроль расхода каждого ингредиента по мере производства и передачи ВВ.
5. Осуществлять контроль процентного содержания ANFO или горючего в окончательном ВВ.
6. Автоматически изготавливать любую из четырех-пяти рецептур из смесевых эмульсионных ВВ как для обводненных, частично обводненных, так и сухих скважин.