|
Стоимость дизельного топлива используемого в производстве взрывчатых веществ имеет тенденцию к постоянному росту. К тому же, стоимость утилизации отработанного масла и проблемы с нанесением вреда окружающей среде также постоянно возрастают.
 Предлагаемое нами автоматизированное смесительное оборудование дает ответ на оба этих вопроса. Данное оборудование в автоматическом режиме смешивает в заданной пропорции отработанное масло с дизельным топливом для последующего применения данной смеси в качестве топливной составляющей в производстве взрывчатых веществ.
Предлагаемое нами оборудование одобрено EPA (управление по охране окружающей среды, США) и MSHA (департаментом по безопасности и охране здоровья, США)
Результатом использования данного оборудования является то, что приобретая его Вы сокращаете затраты на утилизацию отработанного масла и снижаете затраты на приобретение дизельного топлива используемого в производстве взрывчатых веществ.
Приобретение одной автоматизированной смесительной установки окупается менее чем за один год.
Требования к инфраструктуре на предприятии покупателя для установки и запуска в работу установки:
- Наличие резервуаров для отработанного масла и дизельного топлива.
- В поставку включены трубы длиной 4,5 м, если расстояние от резервуаров до смесительной установки будет превышать это расстояние необходимо будет их нарастить.
- Наличие электричества 30А, 480В, 3-х фазное.
 Управление:
- Включается тумблер подачи электропитания на внутренней панели управления.
- Выберается необходимый процент соотношения смешиваемых продуктов. Имейте ввиду, что оборудование может работать и при подаче только дизельного топлива.
- Внутренняя панель позволяет Вам контролировать скорость подачи каждого из продукта (л/мин), а также суммарный объем подачи.
- После этого дверцу внутренней панели можно закрыть и заблокировать. Оборудование готово для производства.
Загрузка.
Для загрузки изготавливаемой смеси отработанного масла и дизельного топлива оператор подтягивает шланг подачи и крепит дозатор через фитинг на заливной горловине топливного резервуара смесительно-зарядной машины.
Работа системы.
После нажатия кнопки «Пуск системы», установка начинает работать в режиме рециркуляции. В данном режиме производится выход на заданное процентное соотношение продуктов. Как только состав смеси будет соответствовать заданным параметрам, открывается электромагнитный клапан и производится подача смеси в резервуар СЗМ со скорость около 300 л/мин.
Смешивание.
В качестве смесителя в данном оборудовании используется запатентованный статический линейный миксер, в котором продукты смешиваются 69 раза на длине 61 см.
Очистка.
Система оснащена двумя фильтрами патронного типа для отработанного масла и Y-образного типа для дизельного топлива.
Пожалуйста, имейте в виду, что отработанное масло должно проходить предварительную грубую очистку перед закачкой в резервуар хранения.
Безопасность.
Система управления, контрольные датчики и используемые насосы соответствует всем установленным нормам и требованиям безопасности.
Преимущества:
- Проточная система смешивания не требует использования дополнительных резервуаров для хранения приготовленной смеси.
- Линейный статический миксер смешивает исходные продукты 69 раз, чем обеспечивает хорошее качество приготавливаемой смеси.
- Автоматическая система подачи исходных продуктов позволяет постоянно поддерживать заданное процентное соотношение.
- Благодаря установке перепускных клапанов рабочее давление в системе не превышает отметку 70 PSI. Если давление подымается выше 70 PSI, срабатывает перепускной клапан.
- Смесительная установка может производить 3 разных по процентному соотношению смеси или работать только с подачей дизельного топлива.
- На панели управления отображается скорость подачи каждого из продукта, а также определяется расход каждого продукта и общей суммы приготовленной смеси.
- Дозатор шланга подачи крепится к заливной горловине топливного резервуара смесительно-зарядной машины с помощью фитингов. Если по истечении одной минуты через дозатор не проходит смесь, насосы отключаются.
- В случае несбалансированности подаваемой смеси производственная линия завода также переходит в режим аварийной остановки.
- Скорость подачи смеси (производительность) составляет 300 л/мин.
|
