Заводы малой производительности

Модульный завод по производству эмульсионной матрицы - невзрывчатого компонента эмульсионных и смесевых ВВ производительностью 4 000 т/год (при работе в одну 8 часовую смену).

Краткое описание продукта.

Произведенная эмульсионная матрица будет состоять из раствора окислителя (обычно - аммиачной селитры), дизельного топлива и эмульгатора. Ниже приводится краткое описание составляющих и производственного процесса.

Раствор окислителя.

Обычно, раствор окислителя (далее РО) состоит из 80 % аммиачной селитры и 20 % воды. Этот раствор обеспечивает кислородом эмульсионное ВВ. В связи с тем, что раствор аммиачной селитры данной концентрации начинает кристаллизоваться при температуре около 70 0С, раствор окислителя должен храниться при температуре около 95 0С.

Дизельное топливо (ДТ).

ДТ - это обычное дизельное, или эквивалентное ему, топливо. В эмульсионных ВВ данное вещество является топливом для реакции детонации. Топливная фаза должна храниться при температуре около 20 0С.

Эмульгатор.

Предполагается при производстве эмульсии использовать эмульгатор состоящий из смеси SMO (Sorbitan Mono Oleate) и PIBSA (polyisobutylene succinic anhydride). В поточном миксере РО рассеивается в топливной фазе в виде маленьких капель. Функция эмульгатора состоит в снижении эффекта поверхностного натяжения, обеспечить нахождение раствора окислителя в виде маленьких капель в топливной фазе на заданный период времени. Температура хранения эмульгатора - от 00 до 200 С.
В зависимости от необходимого времени жизни эмульсии может потребоваться применение других типов эмульгатора.

Эмульсионная матрица (несенсибилизированная эмульсия)

Обычно, готовая эмульсионная матрица состоит из 95 % РО, 4 % ДТ и 1 % SMO (PIBSA). С точки зрения безопасности, наибольший риск для матрицы эмульсии имеет попадание в нее воздуха. Именно пузырьки воздуха делают эмульсионную матрицу взрывоопасной. В других - технически устаревших линиях по производству эмульсионной матицы, применятся динамические миксеры открытого типа, где эмульсионная матрица имеет контакт с воздухом. Представленный завод оборудован поточным динамическим миксером закрытого типа, в котором из-за поддержания избыточного давления нет прямого контакта воздуха с эмульсионной матрицей. Чистая эмульсионная матрица, без примесей, классифицируется как «5.1. Окисляющее вещество» и имеет номер по классификатору ООН - 3375.

Производственный процесс.

Данный завод является одним из наиболее современных, присутствующих на мировом рынке, и имеет высокий уровень безопасности. Производственная мощность составляет не более 4000 тонн эмульсии в год. Описание производственной линии приведено ниже.

1. Модуль растворения/хранения раствора АС.

Помещен в 40-футовый транспортировочный контейнер

Резервуар растворения/хранения.

• Одинарный резервуар растворения, вместимость 5 500 кг.
• Резервуар будет установлен в контейнере вертикально.
• Материал резервуара - 304 нержавеющая сталь.
• Мешалки установлены сверху.
• Нагревательные спирали расположены на дне резервуара.
• Выходное отверстие подсоединено к общему пункту перекачивающего насоса.
• Выходное отверстие подсоединено к 50-мм шаровому крану.
• Выходное отверстие оснащено пунктами промыва.
• Сетчатый фильтр установлен перед перекачивающим насосом.
• В верхней части резервуара имеется люк диаметром 500 мм для загрузки АС Имеются 1½ '' соединения для подачи воды.
• Резервуар оснащен вентиляционной трубой диаметром 100 мм.
• Резервуар изолирован с помощью 50-мм изоляционного материала, температура до +350С. Изоляция будет иметь алюминиевое покрытие 0,9-мм с фиксаторами из нержавеющей стали. Трубопроводы изолированы с помощью 25-мм изоляционного материала, температура до +350С. Изоляция будет иметь алюминиевое покрытие 0,6-мм с фиксаторами из нержавеющей стали. В резервуаре и в выходном трубопроводе из перекачивающего насоса будут установлены температурные датчики.
• Перекачивающий насос будет контролироваться вручную переключателем для остановки и пуска, расположенным в окислительном модуле.
• Все увлажняемые детали и материал, будут изготовлены из нержавеющей стали 304.
• Перекачивающий насос имеет производительность 450 литров в минуту при фиксированной скорости.

2. Шнек для загрузки аммиачной селитры.

• Шнек должен достигать верхней части контейнера, чтобы АС можно было направлять в резервуар растворения.
• Диаметр шнека должен быть 150 мм, материал нержавеющей стали 10.
• Реборды шнека и внутренняя труба изготовлены из нержавеющей стали 304.
• Подача АС в шнек должна производиться через накопительный бункер с вместимостью 1 тонна.
• Бункер изготовлен из 3-мм нержавеющей стали.
• Подшипники расположены с обоих концов шнека, и удалены от уплотнения вала на 25 мм в соответствии с требованиями.
• Тефлоновые уплотнения вала будут расположены с обоих концов шнека.
• Зубчатый редуктор с электродвигателем расположен на конце шнека.
• Этот двигатель будет установлен с использованием кожуха стандартного дизайна.
• Кнопки Остановка, Пуск расположены рядом с корпусом шнека.

3. Модуль производства эмульсии/Электричество.

Он будет расположен в 40-футовом транспортировочном контейнере. Стенка будет отделять модуль производства эмульсии от электрического модуля.

Модуль смешивания эмульсии.

В контейнере будет установлен соответствующий высокоскоростной миксер, динамического типа. Электродвигатель 22 кВт для подключения к поставляемому миксеру входит в поставку. Для раствора АС будет поставлен массовый расходомер. Для топливной фазы будет поставлен массовый расходомер. Трубы для топливной фазы изготовлены из 25-мм нержавеющей и установлены так, чтобы была возможна полная рециркуляция топливной фазы обратно к резервуару подготовки топливной фазы. Температурные датчики будут установлены в трубах раствора и топливной фазы. Для топливной фазы будет установлен теплообменник. Трубы раствора АС оснащены пунктами промыва. Трубы топливной фазы и раствора АС оснащены пневматическими 3-ходовыми клапанами для выбора либо режима циркуляции, либо режима смешивания. Моно-насос СХ073 расположен под смесительным бункером для передачи эмульсии в резервуар хранения. Моно-насос запускается с помощью привода электромотора с регулируемой скоростью. Моно-насос оснащен системой реагирования на высокую температуру и давление. Промежуточный эмульсионный резервуар должен иметь емкость 1 000 литров, и в данной комплектации не поставляется. Выходное отверстие эмульсии будет подсоединено к 3-ходовому клапану, предназначенного для переключения потока на резервуар хранения или сразу к зарядной машине.

Электрический модуль.

В электрическом модуле будут расположены все переключаемые устройства, необходимые для работы каждого электрического привода вместе со всеми главными панелями управления и проводкой. Главная панель управления будет вмонтирована в торцевую стенку контейнера.

4. Управление.

Управление состоит из пульта оператора Mitsubishi или аналогичного. Он позволяет оператору просматривать и регулировать процесс с помощью сенсорного экрана или клавиш клавиатуры расположенных снизу и сбоку дисплея. Многооконные экраны содержат соответствующую информацию по управлению заводом. Панель сообщается с системой с помощью кабеля связи.

Система управления замкнутая, что позволяет регулировать приводы имеющихся двигателей с регулируемой скоростью, для поддержания заранее заданной формулы эмульсионной матрицы.

В системе управления будут использоваться «готовые» компоненты, что позволит покупать запчасти в готовом виде у многонациональной компании. Элементы управления не состоят из специальной аппаратуры, но программное обеспечение будет программироваться в соответствии с требованиями заказчиков.

Элементы управления:

Все приводные двигатели будут электрическими. Процесс смешивания будет контролироваться с экрана панели управления, расположенной в зоне смешивания. На этот экран будет выводиться информация о соотношении смешиваемых ингредиентов. На экран также будет выводиться информация о параметрах смешивания для обоих ингредиентов. Если соотношение выходит за пределы этих параметров, сработает аварийная сигнализация. Зеленый - все хорошо, функционирует надлежащим образом. Желтый - режим рециркуляции. Красный - параметры выходят за пределы установленного диапазона, направляет продукт на рециркуляцию. Аварийный звуковой сигнал - при отключении устройства раздастся сигнал. Для топлива имеется массовый расходомер. Для раствора АС имеется массовый расходомер. Устройства аварийного выключения при высоком давлении и высокой температуре расположено на разгрузочном отверстии Моно-насоса и в критических зонах смесительного стола. Они будут подсоединены к звуковому аварийному сигналу. Вся проводка будет расположена в соответствующем кабелепроводе или будет иметь соответствующую защиту.

5. Приводы высокого напряжения.

Приводами регулируемой скорости оснащены динамический миксер, насос топливной фазы, насос раствора АС, эмульсионный моно-насос. Все иные приводы имеют фиксированную скорость.

Установлены следующие двигатели:

К каждому контейнеру по мере необходимости будет подведено освещение.

Вся необходимая проводка проведена так, чтобы завод можно было установить сразу после доставки. По возможности завод будет протестирован на нашем Предприятии перед отгрузкой.

6. Паровой и топливный модуль.

Он помещен в 40-футовый транспортировочный контейнер. Двойная огнеупорная стенка будет отделять топливный модуль от бойлерного, а также огнеупорная стенка будет расположена между главным пультом управления и бойлерами.

Модуль топливной смеси.

Вместимость резервуара хранения эмульгатора 3000 литров (в данной комплектации не поставляется). Вместимость резервуара хранения топлива 3000 литров (в данной комплектации не поставляется). Вместимость резервуара подготовки топливной фазы 3000 литров. Каждый резервуар оснащен установленной сверху мешалкой. Каждый резервуар оснащен люком. Резервуары должны быть круглыми с наклонным полом к выходному отверстию. Резервуар топливной фазы располагается на датчике нагрузки с локальным считыванием размера партии. Шестеренчатые насосы подсоединяются напрямую к электродвигателям и к сливному трубопроводу. Сливной трубопровод имеет диаметр 25 мм. Насосы топлива и эмульгатора подсоединяются так, что их можно использовать и для выгрузки бочек, и для наполнения резервуара для подготовки топливной фазы. Насосы для топлива и эмульгатора имеют производительность 20 литров в минуту. Насос перекачивания топливной фазы имеет производительность 20 литров в минуту. Насосы топлива и эмульгатора имеют фиксированную скорость. Насос перекачивания топливной фазы контролируется с помощью привода с регулируемой скоростью.

Бойлерный модуль.

Электрические котлы в 24 л/с имеют следующие характеристики:

7. Пар.

Клапаны контролирования пара расположены на:

Резервуаре растворения; Топливном теплообменнике.

Все трубопроводы, необходимые для пара и конденсата, будут поставлены подключенными в каждом модуле к стенкам модулей. Для легкости соединения на месте будут поставлены все соединительные трубопроводы.
Все трубы пара и конденсата будут изолированы с помощью 25-мм изоляционного материала, рассчитанного на +3500С. Изоляция будет зашита 0,6-мм алюминием и укомплектована зажимами из нержавеющей стали.

При установке на место к бойлерному модулю необходимо подвести:

топливо; электричество; воду.

8. Сжатый воздух.

В бойлерном модуле будет установлен компрессор 25 куб.фут. Воздухопровод будет подсоединен к наружной стороне контейнера для установки на месте.

9. Контейнеры.

Все контейнеры передвижные. Каждый контейнер оснащен: соответствующими нагревательными спиралями; огнетушителями вмонтированными на выходных дверцах и в центре; Аварийным душем; Дыхательными клапанами; Стандартными контейнерными дверьми; Дверями для персонала; Соответствующим освещением; Алюминиевым полом.

10. Документация.

Все документы будут на английском языке. Будут предоставлены две копии каждого документа. К готовому заводу будет прилагаться следующая документация:

Руководство по эксплуатации; Руководство по запчастям и оборудованию; Схема подключения приборов;Схема высоковольтной проводки; Схема сборки.

11. Содействие при установке и вводе в эксплуатацию.

Осуществляется содействие при установке и вводе в эксплуатацию в течение 7 дней. Обеспечивается присутствие технического специалиста для оказания содействия во время установки и сборки завода, а также для обучения оператора.

12. Отправка.

Все позиции и контейнеры будут упакованы для транспортировки с нашего предприятия.